ЭЛЕКТРОННЫЙ ДЕТЕКТОР

ГОРЮЧИХ ГАЗОВ

"ГАЗТЕСТ"

Паспорт

(Техническое описание, инструкция по эксплуатации, формуляр)

ГКПС04.00.00.000ПС

 

Москва, 2000 г.

СОДЕРЖАНИЕ

1. ВВЕДЕНИЕ *

2. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ *

2.1. Назначение *

2.3. Технические характеристики *

2.4. Комплектность *

2.5. Устройство и принцип работы *

2.6. Маркировка и пломбирование *

3. ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ *

3.1. Указание по безопасности *

3.2. Установка детектора у потребителя и его эксплуатация *

3.3. Техническое обслуживание *

3.4. Калибровка датчика детектора *

3.5. Возможные неисправности и способы их устранения *

3.6. Правила транспортирования и хранения *

4. ФОРМУЛЯР *

4.1. Свидетельство о приемке *

4.2. Комплект поставки *

4.3. Свидетельство о консервации и упаковке *

4.4. Гарантийные обязательства *

4.5. Гарантийный талон *

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 *

Перечень оборудования и приборов, необходимых для проведения калибровки датчика детектора *

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 *

Общий вид датчика со снятой крышкой *

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 *

Схема калибровки датчика детектора *

 

    1. ВВЕДЕНИЕ

Настоящий паспорт содержит техническое описание, инструкцию по эксплуатации, формуляр, технические характеристики и другие сведения, необходимые для правильной эксплуатации, транспортирования, хранения и технического обслуживания электронного детектора горючих газов "ГАЗТЕСТ" (далее по тексту - детектора).

Область применения детектора - квартиры жилых домов, оборудованные газовыми плитами или водонагревательными газовыми колонками, из которых может произойти утечка горючих газов с образованием взрывоопасной концентрации в воздухе.

В случае утечки газа, в момент, когда его концентрация в контролируемом помещении достигнет установленных пороговых уровней (нижнего и верхнего порогов загазованности), детектор включает соответствующую этому порогу сигнализацию (звуковую и световую). Кроме этого, при превышении верхнего порога, детектор выдает управляющий сигнал для аппаратуры, отключающей подачу газа в помещение, а также - телеметрический сигнал на узел клиента (УК) в Интегральную Автоматизированную Систему Управления Энергосбережением (ИАСУЭ).

Общий вид детектора "ГАЗТЕСТ" с представлен на рис.1.

Климатическое исполнение детектора соответствует группе УХЛ 4.2 по ГОСТ 15150-69:

По условиям электромагнитной совместимости детектор соответствует ГОСТ 23511-79, а по уровню создаваемых им радиопомех - нормам ГОСТ 29216-91. Детектор имеет II класс защиты от поражения электрическим током по ГОСТ 27570.0-87, степень защищенности от воздействия окружающей среды - JP30 по ГОСТ 14254-96.

В тексте приняты следующие обозначения:

НКПР - нижний концентрационный предел распространения пламени;

ПГС - поверочная газовая смесь.

Рис.1. Общий вид детектора "ГАЗТЕСТ"

  1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
    1. Назначение

Детектор "ГАЗТЕСТ" предназначен:

    1. Технические характеристики

Основные параметры детектора должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование параметра или размера

Величина

1. Сигнальная концентрация (порог загазованности), %НКПР:

- нижний порог загазованности;

- верхний порог загазованности

 

10± 5

20± 5

2. Напряжение питания переменным током частотой (50± 2) Гц, В

220-15%+10%

3. Потребляемая мощность, ВА, не более:

- в дежурном режиме;

- в режимах тревожной и аварийной сигнализации

5

15

4. Время прогрева, мин., не более

10

5. Время реакции (инерционность) сигнализации (световой и звуковой) и управления клапаном электромагнитным, с, не более

 

10

6. Время работы без контроля и регулировки нуля датчика, месяцев, не менее

12

7. Масса детектора:

- блока информационного, кг, не более

- датчика, кг, не более

0,5

0,1

8. Габариты:

- блока информационного, мм, не более

- датчика, мм, не более

120х125х61

42х59х25

9. Параметры управляющего электрического импульса, подаваемого на клапан электромагнитный:

- напряжение, В;

- сила тока, А;

- длительность импульса, с

 

6

0,25

0,1

10. Параметры телеметрического импульса параллельной сигнализации, подаваемого на УК в ИАСУЭ:

- напряжение, В;

- сила тока, мА;

- периодичность прохождения сигнала, мс

- длительность подачи сигнала, мс

 

+5

от 1 до 40

20

2,5

Средняя наработка детектора на отказ - не менее 15000 часов.

Средний срок службы - не менее 6 лет.

    1. Комплектность

Состав детектора "ГАЗТЕСТ" должен соответствовать комплекту поставки согласно п.4.2.

    1. Устройство и принцип работы

Детектор является стационарным прибором, состоящим из блока информационного и четырех датчиков, и дополнительно комплектуется клапаном электромагнитным. Чувствительным элементом датчика является термокаталитический сенсор типа ТКС-1.

Контроль концентрации метана, пропан - бутана и прочих горючих газов и паров основан на термохимическом принципе, при котором определяется тепловой эффект сгорания газа на каталитически активной поверхности чувствительного измерительного элемента - сенсора. Компенсация влияния окружающей среды достигается применением в конструкции сенсора пассивного сравнительного элемента, включаемого в мостовую измерительную схему. Подача контролируемой среды - конвекционная через отверстия в крышке датчика.

Схема соединений детектора представлена на рис.2.

Блок информационный 1 содержит элементы питания цепей датчика и усилителей сигнала датчика, пороговые элементы срабатывания сигнализации (световой и звуковой), элементы включения клапана электромагнитного и подачи телеметрического сигнала на УК в ИАСУЭ.

На передней панели блока информационного размещены: тумблер включения прибора 5; сигнальный светодиод желтого свечения 4 для индикации включения в сеть; светодиоды зеленого свечения: 10, 11 для сигнализации об исправности цепей связи датчика, клапана с блоком информационным; светодиоды красного свечения: 12 - для индикации превышения порогов загазованности, 13, 14 - для сигнализации о неисправности (обрыве) цепей связи датчика, клапана с блоком информационным, 15 - для сигнализации об отключении звукового сигнала при неисправности (обрыве) цепей датчика или клапана с блоком информационным.

В верхней части блока информационного установлен тумблер 21 для отключения звукового сигнала при возникновении обрыва в цепях связи датчика или клапана с блоком информационным.

Рис.2. Схема соединений детектора "ГАЗТЕСТ":

1 - блок информационный; 2 - датчик; 3 - клапан электромагнитный; 4 - светодиод желтого свечения для индикации включения сети питания; 5 - тумблер включения сети питания; 6 - вилка со шнуром включения сети питания; 7, 8, 9 - разъемы подключения датчика, клапана и вывода телеметрического сигнала соответственно; 10 ,11 - светодиоды зеленого свечения для индикации исправности датчика и клапана соответственно; 12 - светодиод блока информационного красного свечения для индикации превышения порогов загазованности; 13, 14 - светодиоды красного свечения для индикации неисправности (обрыва) цепи датчика и клапана соответственно; 15 - светодиод красного свечения для индикации выключения звука при возникновении неисправности в цепях связи; 16 - разъем датчика; 17 - светодиод датчика красного свечения для индикации превышения порогов загазованности; 18 - кнопка ручного включения клапана; 19 - штыри "+", "-"; 20 - стрелка, указывающая направление потока газа; 21 - тумблер выключения звука при возникновении неисправности в цепях связи датчика или клапана.

К нижней части блока информационного подведены все электрические соединения: с сетью питания (вилка 6); с датчиком (разъем 7); с клапаном электромагнитным (разъем 8); с узлом клиента УК в ИАСУЭ (выход телеметрического сигнала) (разъем 9).

Блок информационный устанавливается вертикально на стене с помощью кронштейна и ответной скобы, предварительно крепящейся к стене двумя шурупами.

Корпус датчика 2 состоит из основания и крышки, соединенных с помощью шурупа. В датчике установлен красный сигнальный светодиод 17 для индикации превышения верхнего порога загазованности. Подключение соединительного кабеля осуществляется через четырех контактную соединительную телефонную розетку 16. По кабелю подается питание к датчику, а от датчика к блоку информационному поступает аналоговый сигнал, пропорциональный концентрации горючих газов в воздухе.

Крепление датчика на стене осуществляется с использованием ленты клеящейся двусторонней.

В "ДЕЖУРНОМ РЕЖИМЕ" работы детектора горят: желтый светодиод 4 ("СЕТЬ ВКЛЮЧЕНА") и - два зеленых светодиода 10 ("ЦЕПЬ ДАТЧИКА ИСПРАВНА") и 11 ("ЦЕПЬ КЛАПАНА ИСПРАВНА").

Если загазованность объекта превысит установленные пороговые значения, то в соответствии с п.2.1 на блоке информационном включится звуковая сигнализация, а на датчике и блоке информационном загорятся красные светодиоды 17 и 12.

Помимо непрерывного контроля загазованности объекта, детектор "ГАЗТЕСТ" осуществляет автоматический контроль и извещает клиента об исправности электрических цепей подключения датчика и клапана к блоку информационному. В случае неисправности (обрыва) цепи связи датчика или клапана выключается соответствующий зеленый светодиод 10 или 11, сигнализирующий об исправности цепи, и включается красный светодиод 13 ("ОБРЫВ ЦЕПИ ДАТЧИКА") или 14 ("ОБРЫВ ЦЕПИ КЛАПАНА"). При этом включается периодический звуковой сигнал согласно п.2.1 и в такт ему начинает мигать красный светодиод 12.

Информация о наличии или отсутствии загазованности объекта, а также о возникновении любой из перечисленных ниже неисправностей формируется путем коммутации в блоке информационном внешних контактов выходной цепи детектора и с помощью телеметрического сигнала передается на УК в ИАСУЭ.

На паре внешних контактов входной цепи УК в непрерывной последовательности реализуются два режима: подача выходного сигнала (+5В) на первый контакт (центральный проводник разъема 9) и контроль прохождения этого сигнала по внешней цепи (через детектор) ко второму контакту (второй проводник разъема 9) и наоборот - подача сигнала на второй контакт с контролем прохождения его к первому контакту.

Внимание! Величина тока телеметрического сигнала не должна превышать значения указанного в табл.1, а именно: 40 мА.

Возможны следующие комбинации прохождения сигналов:

Каждой комбинации прохождения сигналов соответствует определенное состояние контролируемых параметров в соответствии с табл.2.

Таблица соответствия телеметрических сигналов на УК

и контролируемых параметров

Таблица 2

Комбинация сигналов

Состояние контролируемых параметров

0-1

Дежурный режим (все параметры контролируются и находятся в норме)

1-0

Авария (загазованность объекта достигла верхнего порогового значения)

0-0

Возникла одна (или несколько) неисправностей:

1) обрыв цепи датчика (проводов подключения датчика или нити накаливания сенсора);

2) обрыв цепи клапана;

3) отказ электропитания;

4) обрыв цепи, соединяющей детектор с УК

1-1

Короткое замыкание в цепи, соединяющей детектор с УК

При возникновении неисправностей вида 1, 2 из комбинации 0-0 включается периодический звуковой сигнал длительностью одну и паузой 10 секунд, который может быть отключен с помощью тумблера 21. С отключением звукового сигнала загорается красный светодиод 15. После устранения неисправности этим же тумблером выключается блокировка звукового сигнала, красный светодиод 15 гаснет, и детектор возвращается в "ДЕЖУРНЫЙ РЕЖИМ".

Другие неисправности, которые могут быть зарегистрированы на УК (неисправности вида 3, 4 из комбинации 0-0, а также комбинация 1-1), не сопровождаются какой либо сигнализацией на блоке информационном.

    1. Маркировка и пломбирование
      1. Маркировка детектора выполнена в соответствии с ГОСТ 12.2.020.
      2. На передней панели блока информационного нанесены:

в верхней части:

в нижней части:

      1. На задней панели блока информационного нанесены:

      1. Датчик имеет маркировку с содержанием:
      1. Пломбированию подлежит винт крепления крышки блока информационного.

  1. ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
    1. Указание по безопасности
      1. Пользователи детектора должны быть предварительно ознакомлены с устройством, принципом работы детектора и настоящим паспортом.
      2. Световая индикация включения в сеть, корпус блока информационного, сетевая розетка, соединительные электрические линии должны быть всегда исправны.
      3. Ремонт и профилактическое обслуживание детектора может производиться подразделениями газового хозяйства. Запрещается производить проверку работоспособности детектора владельцем.
      4. Установка детектора и клапана электромагнитного во взрывоопасных зонах категорически запрещается.
    2. Установка детектора у потребителя и его эксплуатация

  1. Проектирование, монтаж, пусконаладочные работы выполняются специализированными организациями.

    1. Установка детектора должна выполняться в соответствии со схемой, приведенной на рис.2.

      1. Блок информационный должен размещаться в жилом помещении, крепиться к стене с помощью кронштейна и ответной скобы и включаться в сеть через индивидуальную розетку.
      2. Датчик должен устанавливаться в вертикальном положении на стене в месте наиболее вероятного скопления газа, а именно:

Датчик приклеивается к ленте клеящейся двусторонней, которая предварительно крепится к стене.

      1. Клапан электромагнитный устанавливается на вводной трубе горизонтального участка газопровода в вертикальном положении ручкой вверх после крана на спуске до газового прибора. После проведения монтажных работ необходимо проверить герметичность клапана электромагнитного и газопровода.
      2. Подсоединение проводов производится согласно схеме электрических соединений детектора (см. рис.2).
      3. Датчик соединяется с блоком информационным с помощью телефонного провода ТС4-26Т 4х0,12 длиной до 40 метров.
      4. Клапан электромагнитный соединяется с блоком информационным проводом ППВ 2 2х0,75 по ГОСТ6323-79 длиной до 20 метров.
      5. Монтаж проводов должен производится с учетом п.3.2.3 в соответствии с настоящим паспортом, а также - техническим описанием на клапан электромагнитный газовый 7Д3.254.026ТО.
      6. Подготовка и включение детектора в работу.

Проверить герметичность клапана электромагнитного и газопровода. Герметичность клапана и газопровода проверяется при закрытых кранах перед горелками, открытом кране на спуске и открытом состоянии клапана электромагнитного. Проверка проводится с помощью эмульсии мыльной или газодетектором с чувствительностью 10-3 % по объему метана (CH4).

      1. Визуально проверить и убедиться в отсутствии повреждений блока информационного, датчика, клапана электромагнитного, соединительных проводов.
      2. Подключить сетевым шнуром блок информационный к сетевой розетке и установить тумблер "СЕТЬ" во включенное положение. При этом должен загореться желтый светодиод 4 "СЕТЬ ВКЛЮЧЕНА", а также оба зеленых светодиода: 10 "ЦЕПЬ ДАТЧИКА ИСПРАВНА" и 11 "ЦЕПЬ КЛАПАНА ИСПРАВНА".
      3. Открыть клапан электромагнитный путем вытягивания пусковой кнопки вверх (после отпускания она должна самопроизвольно вернуться в исходное состояние).
      4. Открыть кран на спуске (перед горелкой) и произвести разжигание одной из горелок газового прибора.
      5. Подать на датчик через поверочный колпак поверочную газовую смесь (ПГС№2) с концентрацией 20% НКПР. При этом должна включиться тревожная сигнализация (световая и звуковая), с ее появлением подачу смеси прекратить. Должен сработать на отключение клапан электромагнитный и горение горелок прекратиться. С прекращением подачи смеси работа сигнализации также должна прекратиться.
      6. Закрыть газовый кран горелки.
      7. Открыть клапан электромагнитный вытягиванием кнопки вверх.
      8. Закрыть газовый кран на спуске перед горелкой. Детектор готов к работе.

Внимание! При аварийном включении и выключении электрического питания работающего детектора, клапан электромагнитный остается в открытом состоянии.

    1. Техническое обслуживание

      1. Техническое обслуживание детектора, включающее в себя плановые регламентные и внеплановые ремонтные работы, осуществляют специализированные предприятия или подразделения газового хозяйства.
      2. Плановые регламентные работы проводятся один раз в 12 месяцев, при этом проверяются:

    1. После проведения ремонтных работ проводится проверка в соответствии с п.3.3.2.

Примечание. Проверка порогов сигнализации может проводиться на датчике с другим технологическим блоком информационным. Отрегулированные и проверенные датчики взаимозаменяемы.

    1. Калибровка датчика детектора

      1. Калибровку датчика необходимо проводить при следующих условиях:

Перечень оборудования и материалов, необходимых для калибровки, приведен в Приложении 1.

      1. Калибровку датчика проводят по двум поверочным газовым смесям (ПГС):

Примечание. Вместо ПГС№1 допускается использовать атмосферный воздух.

Расход ПГС при всех испытаниях (75± 5) мл./мин.

      1. Для проведения калибровки предварительно необходимо:

      1. Провести регулировку нуля. Для этого необходимо подать на сенсор датчика ПГС№1 по схеме, приведенной в Приложении 3, и, вращая регулировочный винт Потенциометра 1 "регулировка нуля" (см. Приложение 2), добиться показаний цифрового вольтметра (0,00 ± 0,05)В.
      2. Провести калибровку чувствительности масштабного усилителя сигнала от сенсора. Для этого необходимо подать на сенсор датчика смесь ПГС№2, по схеме, приведенной в Приложении 3, и, вращая регулировочный винт Потенциометра 2 "регулировка усиления" (см. Приложение 2), добиться показаний цифрового вольтметра (1,00 ± 0,05)В. В процессе регулировки должны сработать: вначале тревожная сигнализация, а затем аварийная.
      3. Проверка времени реакции (инерционности) сигнализации. Для этого необходимо, одновременно с началом подачи на сенсор датчика смеси ПГС№2, включить секундомер и зафиксировать отрезок времени, когда показания цифрового вольтметра достигнут (1,00 ± 0,05)В. Измеренный отрезок времени не должен превышать 10 секунд.
      4. Проверка порогов срабатывания сигнализации. Вращая регулировочный винт Потенциометра 1"регулировка нуля", добиться срабатывания тревожной сигнализации; при этом показания цифрового вольтметра в контрольной точке на плате датчика должны находиться в пределах от 0,47 до 0,53 В. Вращая регулировочный винт далее, добиться срабатывания аварийной сигнализации; при этом показания вольтметра должны находиться в пределах от 0,95 до 1,05 В.
      5. Восстановить "нуль прибора". Для этого повторить процедуру, описанную в п.3.4.4.
    1. Возможные неисправности и способы их устранения
    2. Перечень возможных неисправностей приведен в табл.3.

      Таблица 3

      Наименование неисправности, внешнее проявление

      Вероятная причина

      Способы устранения

      Примечание

      При включении тумблера "СЕТЬ" желтый светодиод не горит

      Перегорел предохранитель

      Заменить

      Из комплекта ЗИП

      При проверке на контрольной смеси не срабатывает сигнализация

      Потеря чувствительности сенсора

      Заменить сенсор

      Ремонт в условиях специализиро-ванной организации

      Есть сигнализация, но клапан не срабатывает

      Неисправность блока информационного

       

      Ремонт в условиях специализиро-ванной организации

      Звучит сигнализация неисправности, горит красный светодиод 13

      Обрыв цепи датчика (сенсора)

      Устранить обрыв

      Осуществляет специализированная организация

      Звучит сигнализация неисправности, горит красный светодиод 14

      Обрыв цепи клапана

      Устранить обрыв

      Осуществляет специализированная организация

      Примечание. При воздействии на чувствительный элемент каталитических ядов концентраций выше санитарных норм работоспособность детектора не гарантируется.

    3. Правила транспортирования и хранения
          1. Транспортирование упакованных сигнализаторов можно проводить любыми видами крытого транспорта.
          2. Детектор "ГАЗТЕСТ" должен храниться в упакованном виде в отапливаемом помещении при температуре окружающей среды от плюс 5 до плюс 40° С и относительной влажности не более 80% при температуре 25° С в соответствии с ГОСТ15150-69.
          3. В воздухе помещения не должно быть пыли и примесей, вызывающих коррозию металлических частей и повреждения изоляции.

  1. ФОРМУЛЯР

    1. Свидетельство о приемке
    2. Детектор "ГАЗТЕСТ" зав. №_________________

      соответствует техническим условиям ТУ4215-004-45167996-99 и признан годным для эксплуатации.

      Пороги срабатывания сигнализации и управления клапаном электромагнитным установлены методом сличения с поверочной газовой смесью (ПГС) 1% метана.

      М.П. Дата выпуска__________

      ___________ Начальник ОТК

    3. Комплект поставки

Комплект поставки детектора "ГАЗТЕСТ" приведен в табл.4.

Таблица 4

Наименование

Кол

Примечание

Отпущено

Блок информационный

1

 

 

Скоба крепления блока информационного с шурупами

1

 

 

Датчик

1

 

 

Кабель датчика

1

Поставляется с датчиком

 

Лента клеящаяся двусторонняя

1

Поставляется с датчиком

 

Клапан электромагнитный типа МКГ-3015 (МКГ-3020, МКГ-3025)

1

Поставляется по заказу

 

Кабель клапана

1

Поставляется с клапаном

 

Паспорт (Техническое описание, инструкция по эксплуатации, формуляр) ГКПС04.00.00.000ПС

 

1

 

 

Упаковка

1

 

 

Комплектность проверил ______________________

(подпись, печать)

 

    1. Свидетельство о консервации и упаковке
      1. Консервация детектора не предусмотрена.
  1. Свидетельство об упаковывании.

Детектор "ГАЗТЕСТ" упакован

ООО "Политехформ-М"

(наименование предприятия, производящего упаковку)

согласно требованиям, предусмотренным конструкторской документацией.

Дата упаковки_________________

Упаковывание произвел_____________________

(подпись)

    1. Гарантийные обязательства

    1. Изготовитель гарантирует соответствие детектора "ГАЗТЕСТ" требованиям ГКПС04.00.00.000ТУ при соблюдении потребителем условий транспортировки, хранения и эксплуатации.
    2. Гарантийный срок хранения 6 месяцев с момента изготовления.
    3. Гарантийный срок эксплуатации 18 месяцев со дня продажи.
    4. В течение гарантийного срока эксплуатации потребитель имеет право, в случае отказа аппаратуры, на бесплатный ремонт по предъявлению гарантийного талона.

 

    1. Гарантийный талон

Заполняет предприятие-изготовитель

Детектор "ГАЗТЕСТ" зав.№ _________________

Дата выпуска___________________________

Представитель ОТК предприятия-изготовителя________________

печать

Адрес предприятия изготовителя:115304, Москва, ул. Луганская, 9,

ООО "Политехформ-М". Тел/факс (095) 324-52-05

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Перечень оборудования и приборов, необходимых для проведения калибровки датчика детектора

Наименование

прибора,

оборудования

Тип

Документ

соответствия

Кол-во

Примечание

Смеситель газов динамический

СГД-01

ПС 1.003 ПС

1

 

Источник питания

Б5-49

ЕЭО.323.416ТУ

1

 

Вольтметр универсальный цифровой

В7-27

Тг2.710.005ТУ

1

 

Кран

КЗХА-2,5

ГОСТ 7995-80

1

 

Вентиль точной регулировки

 

АПИ 4.463.008

1

 

Трубка

ПВХ 6х1,5

ТУ 6-01-11967

5

 

Баллоны с ПГС:

  • ПГС№1
  • ПГС№2

 

ГОСТ 17433-80

ТУ-6-162958-87

1

1

воздух

20% НКПР

Прибор комбинированный

Ц 4354

ГОСТ 1-374-82

1

 

Ротаметр

 

АПИ 5.183.031-

1

 

Секундомер

СМ-60

ГОСТ 5072-79

1

 

Примечание. Допускается использовать приборы и оборудование других типов, не уступающих указанным по классу точности и характеристикам.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

 

Общий вид датчика со снятой крышкой

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Схема калибровки датчика детектора

 

 

1. Баллон с ПГС

2. Редуктор

3. Вентиль точной регулировки

4. Ротаметр РКС-1-0,25

5. Приспособление для калибровки

6. Сенсор датчика

 

ГЛАВНАЯ СТРАНИЦА

ГАЗОАНАЛИЗАТОРЫ

ДОКУМЕНТЫ

Hosted by uCoz